实时监控+离线分析，充分挖掘海量数据价值； 内短路、绝缘等12项云端高精度预警算法,变被动售后为主动防护
MES底座解耦设计，70%标准化，30%可配置，适配大中小体量的电池企业，3个月完成产线交付运营。
背景：X-RAY设备自带对齐度检测算法过杀率过高，而且无法检测出极片翻折，存在质量风险，故用自研检测系统代替设备原检测系统现状：在蜂巢能源金坛三期工厂C21线2#机上线，主要用于检测极组四个角的对齐度以及极片翻折，目前算法过杀率保持在1.06~2.68%，综合1.81%，且能精准检测出极片翻折应用截图
该系统目前已在金坛三期工厂上线，实现手动筛选，在现有NG挑出率的基础上挑选精度提高40%以上，打通机械手、物流线、WCS、FMS、MES等系统，实现K值动态筛选系统导入产线自动运行
该系统已在金坛三期工厂上线，采用容量预测工艺可将分容工艺时间缩短至140min-170min，预测精度为5之内误差的电池占95%以上。客户对预测容量电池认证后将打通生产线分容柜、机械手、物流线、WCS、FMS、MES等系统，实现产线全容量与预测工艺自动切换
该系统目前已在金坛三期上线，由于三期工厂当前处在设备调试期，设备需要频繁调试，PLC程序需要频繁升级，现场设备维护人员有限，借助FOTA系统的远程调试和远程连接功能，现场维修人员工作效率提升20%
该系统目前已在金坛三期上线，由于三期工厂当前处在设备调试期，设备故障频发，在故障引导系统的帮助下，实现了设备维护时间减少30%，极大缩短了设备调试周期
能源互联平台是集终端监控与预警、能源管理与运营、智能售后、远程服务于一体的大数据平台，融合了大数据分析、云计算、人工智能等多重核心技术，使用机器学习、神经网络等技术开发智能、高效、精准的算法模型，实现对能源数据的实时监控、故障预警、供需动态调整、SOX在线校正、残值评估、寿命预测等功能
